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          混料攪拌配料系統

          行業背景

              飼料重量計量包裝是飼料工業的重要生產環節。飼料稱量包裝的準確與否將直接影響到企業的信譽和經濟效益。過去采用機械稱量、人工裝袋,勞動強度大、速度慢、精度低。近幾年,采用電子稱量裝置雖然可使其靜態稱量精度大大提高,但在飼料加工連續生產過程中,其動態精度仍不能保證。因此,在快速自動稱量中如何提高動態稱量精度,一直是飼料加工企業急需解決的難題。

              為了與配料過程相協調,實現飼料生產的全部自動化,應用PLC作為動態稱量包裝測控設備,在硬件和軟件設計中采用了一些措施和動態控制方法,較好地兼顧了稱量速度與精度的矛盾,實現了飼料連續生產中動態稱重計量的精度。

          系統概述

              本系統是用稱重傳感器、放大器和PLC組成測控系統來完成飼料的稱重、計量、包裝的生產工藝過程。

              主機由臺達PLC,其中含有電源、輸入輸出模塊、和A/D采樣模塊;A/D采樣模塊的主要作用是將變送器的信號換算成上位機(觸摸屏)所能接受的標準信號,已實時顯示當前稱上的重量。

              變送器主要是將現場的傳感器信號(壓力信號)轉換成電壓或電流信號,傳遞給A/D采樣模塊達到讀取重量的目的。

              輸入模塊主要作用是采集現場的設備狀態,比如料門關、主機門開,門關、主機運行等。 輸出模塊主要作用是輸出控制中間繼電器,再由中間繼電器的觸點驅動大負載,比如啟動粉料螺旋等。

              上位機(觸摸屏)主要是負責和底層的PLC進行通訊;一方面從PLC接收所有的設備運行狀態;另一方面可以向PLC發送控制命令和相關參數;緊密的結合在一起,實現自動控制。

          系統結構圖:

          控制畫面:

          1、稱重配置

          在這里可以對稱進行去皮和調校操作。

          2、配料參數

          在這里可以調節每種物料的配料參數,如目標量、精稱量、過沖量。

          3、配料參數

          在這里可以調節系統參數,如配料穩定時間、延遲卸料時間等。

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